آمیزه ساری

#آمیزه_ساری قسمت اول :

از روش های مهم در تولید مواد اولیه پلیمری با ارزش افزوده بالا آمیزه سازی می باشد که در دوسطح صنایع بالا دستی و پایین دستی تولید و عرضه می شود.

یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار در آمیزه سازی، دستگاه و تجهیزات میباشد که بر پارامتر هایی مانند میزان تولید ، ترکیب درصد ، نوع آمیزه و کیفیت محصول اثر گذار است .برای مثال برای دستیابی به ترکیب درصد بالایی از کربنات کلسیم در پلی پروپیلن نیاز به تکنولوژِی high filled polymers می باشد و با هر دستگاهی امکان پذیر نیست.آمیزه سازی مواد حساس به حرارت ، گرید های پزشکی و مواردی ازین دست استفاده از پیچ های خود تمیز کننده را الزامی میکند.یرای خواص آلیاژ هم نوع المان های پیج ، طراحی و عملکرد آنها تاثیر بسزایی در یکنواختی و میزان خواص دارد.چیدن المان ها در طول یک پیج تعیین کننده خواص و قیمت نهایی می باشد چرا که با چیدمان مناسب علاوه بر بالا بردن میزان تولید،انرژی مصرفی دستگاه نیز کاهش می یابد. از همین جهات می باشد که دستگاههای با قیمت بالاتر در اکثر موارد از نظر اقتصادی برای بنگاه های اقتصادی صنعت پلاستیک انتخاب بهتری می باشند و شرکت های معتبر دنیا با دقیق ترین محاسبات از نظر میزان مصرف انرژی ، طول عمر دستگاه، میزان تولید ، میزان کیفیت محصول به راحتی قیمت دستگاه های خود را در مقایسه با نمونه های دیگر توجیه می کنند.

انتخاب دستگاه آمیزه سازی به مواردی همچون اندازه و حجم تولید، ویسکوزیته مواد مخلوط شونده و دیگر مشخصات مواد اولیه بستگی دارد.به طور کلی برای اختلاط ،پارامتر های زیر برای انتخاب تجهیزات مهم هستند

هموژن کردن افزودنی ها بدون تخریب و افزایش دما

ایجاد تنش بررشی بالا برای پراکنش پرکننده های غیر تفویت کننده و پیگمنت ها

یکنواخت کردن دو یا چند پلیمر با ویسکوزیته های مختلف بدون تولید آلیاژی لایه لایه و متنوع در خواص

فراهم کردن تنش برشی یکنواخت و تاریخچه حرارتی یکسان

امکان کنترل دمایی دقیق برای توزیع دمایی باریک

یه طور کلی مخلوط کن ها را می توان به دودسته پیوسته و ناپیوسته تقسبم کرد که به میکسر ها بچ و اکسترودرها نیز معروف هستند در مطالب بعدی به میکسر های پیوسته یا همان اکسترودر ها خواهیم پرداخت.

نظر خود را ارسال کنید